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延安石油化工厂设备管理工作亮点绽放——记延安石油化工厂喜获第十届“全国设备管理优秀单位”

发布时间:2016年01月24日 浏览量: 来源:本站作者:李佳

2015年末,记者走进延长石油的骨干企业——延安石油化工厂看到,该厂前进的脚步并没有由于眼前经济下行、行业发展逆势上扬等压力而有丝毫消极、慌乱,相反,生产现场的延化人脸上都洋溢着阳光般的喜悦。这种喜悦何处而来?源于在中国设备管理协会2015年理事(扩大)会议暨全国设备管理先进表彰大会上,延安石油化工厂被授予第十届“全国设备管理优秀单位”称号。该称号是继延安石油化工厂2012年被评为“陕西省特种设备管理先进单位”后的又一项殊荣,同时也标志着该厂设备管理工作驶离新起点,踏上新征程。

2015开年以来,面对石油和化工行业原油价格处于低位、经济增速放缓等因素,延安石油化工厂主动应势而为,把设备管理工作作为企业安全生产、稳定发展的根基,紧密围绕“基础管理年”“对标管理”等活动强化设备基础管理工作,积极探索加强设备管理新思路,以“减少设备故障,降低设备事故率,实现装置长周期运行”为目标,保障了安全生产的同时开创了设备管理新局面。

铁制度、硬执行确保设备稳定运行

一直以来,该厂认真贯彻落实设备管理的各项规章制度,始终坚持以制度为依托,以坚决落实为准绳,以安全第一为原则,不遗余力的持续推进并逐步完善设备管理的各项工作。在设备的日常管理维护中,加强设备的专业化管理,共制定《延安石油化工厂特种设备管理规定》《延安石油化工厂防腐保温管理规定》《延安石油化工厂特护设备管理规定》等19项制度,同时不断修订和完善设备管理制度,考核办法并严格执行,加强设备日常巡检和关键机组在线诊断系统的应用,对关键设备事项预防性维修,对设备隐患做到早发现、早治疗,努力实现了设备的稳定运行。

“一月一主题” 日常设备管理出亮招

结合设备日常管理特点,同时为了突出设备日常管理为工作重点,2015年,该厂开创了“一月一主题”管理模式。通过此管理模式,该厂设备日常管理水平不断提升。

据机动科负责人介绍,自20157月开始,该厂突出设备管理侧重点,开展每月主题、内容不同的设备管理活动。例如,特护机组管理、润滑管理、现场施工票证管理等活动。根据活动实际效果,机动部门每月对各生产车间活动开展情况进行考核、总结和改进,使设备基础管理水平显著提升,取得了设备完好率99.39%的成效,进而有效突破了突出的设备运行瓶颈。

 “一月一主题”活动将“精细化、规范化、标准化”管理融入到现场管理的每一个环节,开展TnPM活动,以“6s管理”为重点,建立良好的生产环境和生产秩序,提升现场管理水平,确保设备安全、高效运行。同时,充分发挥基层班组在设备管理中的作用,加强巡检力度,增加巡检频次,采取“点”检和“互”检方式,车间领导和工艺、设备技术员进行交叉巡检,形成一个严密的全员、全方位、全天候巡检机制,以确保设备故障能够在第一时间被发现并处理,避免造成故障的扩大。

在“一月一主题”的活动基础上,该厂还围绕定置定位、检查跑冒滴漏、设备卫生、日常维护保养记录、日常检维修等工作内容,全方位开展设备周检活动,对主要设备运行情况、设备三率(主要设备完好率、设备完好率、泄漏率)情况进行通报,以及时发现问题、分析问题和解决问题。

 “特别管理”特种设备

关键机组往往是整套装置的核心,用“牵一发动全身”来形容他最为恰当。因此,该厂高度重视特种设备日常管理,建立健全了压力容器和压力管道的定期检验、起重设备台账定期检查制度,对现场高温易腐蚀磨损设备和管线建立了定点测温测厚台账,定期进行检测对比,避免了“三超”现象发生。也因此,2012年该厂被评为“陕西省特种设备管理先进单位”。

该厂现有7套关键机组。为了确保关键机组的正常运行,该厂专门为设备制作了包含设备特性、设备运行参数等信息的“身份证”,并将其悬挂在设备外壳醒目处。这样,员工进行现场维护时,该“身份证”起到了提示作用,减少了误操作的发生。

同时该厂对特种设备执行特级维护管理制度和“五位一体”特护管理制度,形成“一周一特护”的日常习惯,对“特护”设备进行联合检查。专业人员全方位精准地摸排特护设备存在的隐患,并通过科学分析、制定相应措施和打破机组运行瓶颈等方式,切实提高关键机组的管理水平。

为激励员工积极参与特种设备管理,该厂创新了特护管理模式。特护管理模式针对生产运行实际情况,建立七个特护小组,将特护运行周期由原来的三个月延长至半年,并相应提高了“特护奖”额度。同时,以特护管理制度的执行情况为考核内容开展半年制考核活动。特护管理模式对运行周期达到“特护奖”领取条件的特种设备,对其特护小组按规定进行奖励;相反,对发生特护设备故障,没能及时采取有效处理措施致使发生非计划停机的单位进行严肃处理。

特护管理模式在达到鼓励员工主动作为目的的同时,也使特护设备在长周期运行时间的基础得到了“延长”。

“通过特种设备‘特别’管理,有效确保了关键机组的可靠运行。2015年主要设备完好率达99.65%,远远超出了年初设备目标责任管理指标中主要设备完好率不小98%的目标”,机动科负责人说。

“一年一台阶,三年迈大步”夯实检修工作

检修工作是设备安全运行的重要保障,而检修质量管理是保证装置长周期稳运行的基础。

在检修工作中,该厂认真做好装置的检修工作,合理安排装置检修时间和检修项目,创新检修思路,努力提高检修质量,为装置长周期运行打下基础。

在检修过程中,本着“该修必修、修必修好,为装置长周期运行保驾护航”的目标,该厂成立检修现场指挥部,形成了“主管领导亲自抓,分管领导具体抓,责任部门分工抓,齐抓共管”的良好工作机制。扎实落实设备、材料、机具、劳动力等检修要素,在时间上将目标任务完成进度上落实到日,在职责上将责任落实到具体检修项目负责人和施工人员。

在检修过程中,坚持召开检修碰头会,合理调配责任部门等检修力量,检查落实任务完成情况,及时协调解决影响检修质量和进度的潜在障碍和检修推进过程中的难题,努力提升检修效率。同时,每日对检修质量、检修过程安全进行跟踪监督。对重点项目、关键节点,严格按照重点项目施工档案、计划方案和检修施工网络图,合理安排工序,优化施工方案,确保检修工作安全、高效。

一年一台阶,三年迈大步。而今,该厂的检修已从一年一修、三年两修、两年一检,向着“三年一修”的目标疾步迈近。

管理人才三条渠道塑

设备管理要上水平关键是要提高员工素质。

为了提高员工的设备管理水平,该厂为员工学习提供了三条渠道,即请进来、送出去、内培。

该厂不定期邀请设备专家讲授设备操作、维修、保养知识,将员工送至管理先进的企业进行技术交流学习,旨在掌握行业先进的设备管理理念和专业技能,并开展DCS仿真操作考核、特种设备专业知识培训、“每班一题”岗位练兵等活动,提升员工的设备应急处理能力和特种设备专业知识水平。

在此基础上,该厂还把装置检修现场变练兵平台,提高员工的实际操作技能和检修水平。

“通过检修课堂和仿真操作考核,让我更清楚引发特种设备故障的来龙去脉,更懂得了如何及时处理故障,消除隐患”,联合五车间员工朱文涛由衷地说。

当前,正是延安石油化工厂定调“十三五”发展的关键时期,为了使设备“欢唱”,装置“优产”,该厂将紧紧围绕“生产装置长周期运行”这一主题,创新设备管理模式,夯实设备管理工作,努力实现设备运行全过程控制,为该厂持续稳定发展奠定基石,为延长石油发展壮大做出新贡献。